气体脱氧设备采用高温催化脱氧工艺，设备内部设置大容量脱氧处理单元，待处理惰性气体通入设备，在设定工作温度条件下完成催化脱氧反应，脱除气体当中残留氧气，输出低氧含量的工艺用气。设备脱氧处理容量大于普通小型脱氧管，可以长时间持续处理气流，减少实验过程停机更换净化管的频次，保障热处理、催化类实验能够连续开展。设备具备完整温控防护体系，适配高温脱氧的工作工况。整机气路耐腐蚀，降低气体流经过程产生二次污染的风险，设备可以选配移动脚轮，实验室内部布置移位比较灵活。
开展实验前，需要确认进入气体脱氧设备的进气含氧量处于设备允许范围，设备运行要先完成温度设置，待温度达到工作区间之后，再通入待处理惰性气体，不建议低温状态下直接通入工艺气体，避免脱氧处理效果达不到预期。设备输出的深度脱氧气体，再通向管式炉、手套箱或者反应装置。整套设备运行过程，实验人员需要关注温控仪表显示状态，留意温度维持情况。
在日常维护方面，气体脱氧设备整机操作流程简单，运维工作量可控。需要定期检查设备各个连接管路接头，确认密封完好，防止外界空气渗入管路，造成脱氧后气体氧含量反弹。设备机身要保持整洁，通风散热位置不能被遮挡。设备运行属于高温工况，操作时留意外壳高温区域，做好安全防护。当发现后端工艺设备出现样品氧化现象，需要依次排查进气气源氧含量、设备温控状态以及管路是否存在泄漏点。
杭州德克尔实验设备生产的气体脱氧设备，支持流量、压力等核心参数的个性化定制。对于很多材料、催化方向实验室来说，气体脱氧设备作为气源后端净化单元，可以将惰性气体进一步处理到低残留氧水平，减少氧气给样品带来的干扰，帮助科研人员得到稳定可重复的实验数据，降低实验耗材更换带来的停机等待时间，优化整体实验流程。
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